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軸類零件加工工藝準備應考慮哪些內容?
來源:www.cubbyshaker.cn 發布時間:2024年07月17日
  軸零件加工過程的準備應考慮哪些內容?這是軸零件加工中遇到的問題,在正式啟動加工前也應考慮。只有提前做好充分的準備,軸零件才能進行正確的數控加工或機械加工,避免生產中的錯誤,提高加工效率。

  對零件圖進行數控加工的工藝分析,具體內容如下:

  (1)零件圖案中尺寸的標注方法是否適應數控加工的特點;

  (2)零件圖案中形成輪廓的幾何元素是否充分;

  (3)定位基準的穩定性是否良好;

  (4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和標準公差。



  對于零件毛坯,還應進行工藝分析,具體如下:

  (1)分析毛坯在安裝定位方面的適應性、余量大小和均勻性;

  (5)毛坯加工余量是否充足,批量生產余量是否正常。

  1.機床的選擇

  不同的零件要在不同的數控機床上加工,所以要根據零件的設計要求來選擇數控機床。

  2.選擇刀點和換刀點

  刀點:指數控加工中刀具相對工件運動的起點。

  換刀點:是為加工中心、數控車床等多刀加工機床編程而設置的。

  在編程中,工件被認為是靜態的,而刀具是運動的。通常稱刀點為程序起點,選擇要點為:易校正、編程方便、刀偏差小、加工檢查方便可靠,刀點與刀點重疊。

  3.加工方法的選擇和加工方案的確定

  加工方法的選擇原則是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求,但在實際選擇中,應綜合考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。

  確定加工方案時,應根據主表面的精度和粗糙度要求,初步確定滿足這些要求所需的加工方法。

  4.選擇加工余量

  加工余量:量一般指毛坯實體尺寸與零件尺寸的差值。

  選擇加工余量有兩個原則,一個是小加工余量原則,另一個是應該有足夠的加工余量,特別是對于一個過程。

  5.確定切削用量

  切削量包括切削深度、主軸轉速和進給量。切削深度根據機床、夾具、刀具和工件的剛度確定,主軸轉速根據許可的切削速度確定,進給量根據零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性確定。

  6.進給路線的選擇

  進給路線涵蓋加工工藝內容,是編寫程序的重要參考。

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